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厢式压滤机在应用中技术的改进因素
随着厢式压滤机的压滤技术的不断改进与提高，厢式压滤机的应用领域已经越来越广泛，弥补了旧式压滤机需要人工卸料、劳动强度大的缺点，压滤机厂家在对微细颗粒物的处理方面效果尤为明显。厢式压滤机根据因其工作的连续性，压滤机厂家在给料和排料过程中同时进行，过程一般分为给料、滤饼洗涤、压榨脱水、卸料和冲洗滤布5个阶段。厢式压滤机在整个微细颗粒物处理过程中，厢 式压滤机呈现出以下优点：过滤速度高，结构紧凑，颗粒物处理效果突出。
在化工、冶金及许多加工业中，微细粒物料悬浮液的固液分离是其中的重要作业。厢式压滤机这些悬浮液的共同特点是固体颗粒粒度细、沉降速度慢、浆体粘度大、可滤性差等。因此，厢式压 滤机_需要很大的分离面积及相当高的过滤压力，常规的脱水设备已经不能满足脱水要求，目前过滤微细粒物料_有效设备是厢式压滤机。
厢式压滤机把生产过程中产生的极难处理的泥浆通过压缩经厢式压滤机过滤成较干的泥块，直接回收到红土湿矿中进行生产利用。厢式压滤机在很大程度上降低操作人员的劳动强度，减少人力 资源浪费及设备运行所带来的经济开销，厢式压滤机在转运过程中洒落所造成的固废污染，大大降低了企业环保压力，减少了不必要的成本浪费，厢式压滤机具有_的经济价值和社会价值。
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。厢式压滤机加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板_要紧靠压紧排列整齐。调试正常的厢式 压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
2、待厢式压滤机_正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度_在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，厢式压滤机加料时悬浮液要浓度均匀。不得有 混杂物;卸饼后滤布及滤板_冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
3、滤布的选择_要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，厢式压滤机过滤不清，过滤速率低，布 筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
4、厢式压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液_会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，厢式压滤机要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板 间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
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