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快速膜片压滤机应用中的故障分析
快速膜片压滤机的特性
主要结果如下：(1)多端口进料：进料速度快，进料均匀，过滤周期短，生产效率高，降低了滤板压差的可能性，延长了滤板的使用寿命。
(2)多缸压实：滤板受力均匀合理，密封性好，不喷淋。
(3)隔膜挤出：二次挤出脱水，滤饼含水量低，滤饼性能好，过滤周期缩短，整体加工效率提高。
(4)组开：滤板成批卸下，速度快，工作时间短，生产效率高。
(5)振动卸料：避免人工去毛的繁重劳动。
(6)自动控制：利用监控装置实现全过程自动化。(7)优化设计：面积小，功耗低，噪音低。(8)人性化设计：保护装置可靠，操作方便。
快速隔膜压滤机系统的组成
快速隔膜压滤机主要由机架部分，过滤部分，滤板移动机构，压力部分，出料机构，液压系统和电控系统组成。机架主要由主梁，固定压缩板，后支撑和辅助支撑组成，过滤部分由滤板组件和在主梁上交替布置的滤板组件组成，两个滤板两侧覆盖过滤器。滤板移动机构主要由液压马达和传动链组成。压缩部分由活动缸座和滑块组件组成。排出机构由两个振动筒和一个摆组成，摆固定在由杆组成的过滤板上。液压系统包括油泵，液压控制元件，液压执行器，高油箱等。电控系统由电控柜，压滤机机械行程开关，液压站泵马达，电磁阀，泥浆压缩空气管路电控阀组成。
快速隔膜压滤机的工作原理首先通过驱动机构和链轮驱动装置关闭滤板，过滤后的泥浆在泵的作用下从固定压板的中端开始，输入滤板，通过管道的活动压板的上进料口进入滤室。在压力下，液体被排出，固体颗粒被滤布捕获在腔室中。滤饼形成后，在滤板与隔膜之间通过016～018MPa的压缩空气，使隔膜向滤饼方向柔性挤压，进行二次脱水。为防止进料管内未过滤的浆液随滤饼进入输送系统，然后向管内输入016-018MPa的压缩空气，使未过滤的浆液返回浆液沉淀池。滤饼脱水后，压缩缸活塞杆缩回，由牵引机构中的液压马达带动链轮和链条，将所有滤板拖曳三次，并排排出。
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