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如何结合带式压滤机的参数选择
带式压滤机的加工能力和选择与其参数有关，_根据带式压滤机的参数进行选择，带式压滤机由带式浓缩脱水机和带式压滤机组成，在带式压滤机的结构设计中，_考虑浓缩机停留时间长度与处理能力的关系，以及与带式压滤机速比的关系。
1 带式压滤机工作原理
入料为浓缩机底流经管道混料器，泵人带式压滤机，絮凝剂在混料器前加入，与煤泥混合后进人压滤机。
带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首_入一个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。
带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。
(1)张力装置
上、下传送带各有一个张力总成，分别山2个风箱和1个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调节。
(2)导向装置
传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。
(3)清洗装置
传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。
上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。
带式压滤机结构
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机;将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
2处理能力与选型
影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。
4结论
(1)用有效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;
(2)具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间;
(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用，_适用于城市污水处理厂的污泥脱水;
(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的占地面积小，使用灵活方便;
(5)组合式带式浓缩压滤机可根据不同物料调整皮带速比，不仅适用于不同性能的污泥脱水，而且提高了带式浓缩压滤机的处理能力。
(6)有效、无堵塞的过滤冲洗装置的应用。
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