与箱式滤板和板框滤板相比,隔膜滤板具有一个可来回移动的滤板。当压制介质(如压缩空气或水)插入隔膜的一侧时,这些可移动的隔膜向滤池的方向凸出,使滤池中的滤饼均匀地压在整个滤芯上,也是说,过滤过程结束后,滤饼再次被挤出。
对于厢式和板框式滤板来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔须充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量总处理量的70%,而后半周期的处理量则不太经济。
而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的这一缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,大大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的有:整机高处理效率,滤饼高含固率,过滤周期短,生产工艺可靠稳定,滤板寿命长。而且对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说,隔膜技术还有其他的优性。
在滤饼洗涤过程中,滤饼在滤腔内始终处于受压状态,那么在滤饼受压变薄以后,隔膜向外突出予以填充,使滤饼处于压实状态,这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后,对滤饼实行后压榨,提高滤饼的终含固率。而对厢式压滤机而言,只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
隔膜过滤器的厚度均匀性误差应小于0.5mm,在实际应用中具有较高的可靠性和良好的过滤效果。即使在滤室填充不或空腔
的情况下,通用隔膜滤板的结构也能承受隔膜的挤压,实现隔膜的保护。这是所谓的"反腔设计"。
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