对全自动箱式压滤机操作流程优化改进的几点建议

  全自动箱式压滤机操作工艺改进方案
  由于传统自动箱式压滤机的拉板控制系统存在运行缺陷,我们计划在电气系统中使用变频器,以提高送钩速度,帮助保持拉板过程的平稳改进方案,由于采用变频器对拉板电机进行多功能控制,可在拉钩换向过程中调节和控制预判断电流
  自动拉板过滤器采用液压系统控制,电气控制部件采用质量好的产品,手动控制和全计算机自动控制采用液压装置作为压力,松开过滤器的动力结构,采用电接点压力表实现自动保压。压力、退货、拉板等系列动作作为安全装置,确保操作者的安全和过滤器的正常运行。该设备在结构上是较为简单的、且泛用性强、能够用于间歇作业的固液分离设备上,而且由于结构简单、泛用性强等优点影响,在安装方便便捷。但是,由于电气控制本身性能的缺点,设备受到频繁的高速冲击,不仅降低了设备的寿命,而且设备在短期内损坏,电气设备性能的缺点成为整个设备的发展瓶颈。全自动程序控制过滤器使用三科SKI600系列过滤器变频器和PLC控制系统,从根本上解决了原来的电气控制部分的不足,同时提高了设备的寿命,大幅度降低了故障率,提高了整个设备的性能。
  自动拉板过滤器采用PLC控制,可以对过滤器进行各种操作(例如过滤器的压力、集液板的合并和打开、过滤器的松开、过滤器的打开),留下远程控制接口,可以远程自动操作。并留有控制接口,能远程自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。
  三、自动拉板过滤器的操作方法:
  按下推板压紧按钮,此时压滤机主电机启动,推板前进的电磁阀打开,推板长时间向前压紧,当压力达到电接点压力表规定的压力值时,主电机和电磁阀自动关闭,保压灯亮,压滤机处于保压状态。过滤器开始供应。
  按下停按钮,此时保压灯熄灭,即关闭保压状态。
  按下推板松动按钮,此时压滤机主电机启动,打开推板后退的电磁阀,推板长时间向后松动,到达限位开关时自动停止。然后开始排出材料。
  将自动手动旋钮拨打自动,按下正向拉伸按钮,拉伸器向前拉伸,碰到拉伸器自动反向拉伸,拉伸板,该操作使用SKI600系列的过载预报功能,碰到拉伸板后,根据电流判断,达到电流预报值,继电器的输出信号反馈给PLC
  将“自动手动”旋钮拨到“手动”,此时主电机启动,用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。压滤机处于自动状态,按压板后,供给泵选择后,自动供给,自动手动旋钮处于中位时,请注意用手动供给,油泵启动时须顺时旋转马达,马达反向调整马达的顺序后才能运转。
  四、使用SKI600的优势。
  (1)要求低频大扭矩。
  SKI600系列重载变频器启动力矩0.5HZ,150%额定力矩,满足系统低速大力矩的要求。
  (2)扭矩动态响应速度快,稳定速度精度高。
  采用电流矢量控制算法,具有良好的动态响应能力,可根据负载变化瞬间快速响应,满足系统快速响应能力。
  (3)减速停车速度快。
  快速加/减速控制能力,能够有效的控制过电流/过电压故障的发生,**限度的满足系统快起快停的控制要求。
  (4)电机参数自学习。
  具备了动态及静态电机参数自学习功能,能够在不拖开负载的情况下进行电机参数自学习功能,通过学习电机参数能获得更加好的电机控制性能。
  (5)频率指令和运行指令。
  双路电流、电压频率输入通道的双线/三线外部端子停止控制功能,满足系统控制要求。
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