隔膜压滤机的应用组成。

  隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。对粘性材料的过滤和含水率要求高的用户,该机具有的特性。(高压隔膜压滤机)滤板采用增强聚炳烯模压而成,隔膜与聚炳烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
  隔膜过滤器广泛应用于石油化工制药、制糖、食品、洗煤、油脂、工程技术开发印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
  隔膜压滤机过滤工艺:隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa,水压1.5Mpa),再次降低滤饼的含水率,终滤饼的含水率13-18%。过滤器提高供给压力(1.2-1.5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短供给时间,形成杂质饼后,采用多级离心泵将膜板鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa,杂质饼含水率达到9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,提高了过滤器的时间运转次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段,达到了减少污染、零排放、循环利用的目的;
  高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理,滤饼含水率低已做到35%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率高提高2-3倍,滤饼运输成本降低1倍以上,滤饼可进入电厂直接燃烧,每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤,真正将污泥变为资源,将污水变成清泉,取代了带式压滤机,隔膜压滤机并且给用户带来了丰厚的收益。整个机器全自动运行,配置滤布在线清洗系统和电气控制阀的仪表,无需人工干预。
      文章来源于: http://www.ylylj.com
网站图片
2014(C)版权所有
技术支持:中科四方