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压滤机制造商向您介绍PLC
压滤机制造商向您介绍PLC。目前，流行的制砂设备是压滤机制造商开发的带式压滤机。带式压滤机是生产好的砂石骨料的关键设备，砂石骨料的质量直接影响基础建设工程的质量。然而，近年来，制砂设备的整体水平不断提高，能够应对市场日益严格的质量要求，只要相信可以在生产设备方面进一步加大研发设备的投入
Plc
1是食品、食糖等自动化生产线固液分离的关键设备。这是间歇过滤装置。传统的压滤机多采用组合控制系统，结构复杂，接触面多，故障率高。PLC作为新一代工业控制设备，具有功能指令丰富、措施完善、性能高等优点。采用PLC控制压滤机不仅大大提高了系统的自动化程度，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。系统如何工作?? 压滤机的工作过程分为三个阶段：“保压”、“返回”和“拉板”。工作时，启动油泵电机，连接主接触器和压缩电磁阀，按压板框。同时，进料泵将固液混合物输入各板框进行过滤。滤渣留在过滤室内，滤液通过滤布排出。此时，系统压力开始升高。当液压系统达到25MPa的上限压力时，油泵电机将自动停止。此时，压滤机将进入自动保压状态。保压期间，当下限压力低于21MPa时，油泵电机自动启动，压缩电磁阀工作。当压力升至25MPa时，油泵电机再次停止工作，依此类推
过滤进料后，按下“返回”按钮，油泵电机重新启动，返回电磁阀动作，活塞返回，滤板释放。当活塞接触回油阀限位开关时，回油阀电磁阀断电。固液混合物过滤后，去除固体渣，系统进入拉板阶段。首先将工作模式开关转到“拉板”位置，按下按钮，启动油泵电机，打开前进电磁阀。液压系统驱动拉板框架向前移动。在正时时间（通常为5S，在此期间清过滤器残留物）之后，向后电磁阀自动通电，以驱动拉板框架向后移动。同时，两个计时器启动。定时时间过后，拉板机的机构将自动返回以拉动二个滤板，如此来回，直到拉动滤板。触摸前限位开关后，后电磁阀动作，拉板架后退。触摸后限位开关时，机器自动停止。
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